超硬刀具主要是以金剛石和立方氮化硼為材料制作的刀具，其中以人造金剛石復合片(PCD)刀具及立方氮化硼復合片(PCBN)刀具占主導地位。
許多切削加工概念，如綠色加工、以車(chē)代磨、以銑代磨、硬態(tài)加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的應用而起，故超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段。隨著(zhù)科技的進(jìn)步，制造業(yè)的高速發(fā)展，CNC加工技術(shù)的迅猛發(fā)展以及數控機床的普遍使用，超硬刀具的生產(chǎn)及應用也越來(lái)越廣泛。
PCD和PCBN刀具已廣泛應用于機械、冶金、地質(zhì)、石油、煤炭、石材、建筑等傳統領(lǐng)域，電子信息、航天航空、國防軍工等高技術(shù)領(lǐng)域以及汽車(chē)、家電等新興產(chǎn)業(yè)。極大地促進(jìn)了切削加工及先進(jìn)制造技術(shù)的飛速發(fā)展，市場(chǎng)也迅速擴大，據報道，我國目前PCD、PCBNCBN切削刀具年產(chǎn)量40萬(wàn)把，銷(xiāo)售額不到2億元，而權威部門(mén)的調查表明，兩種刀具潛在市場(chǎng)銷(xiāo)售總額將超過(guò)過(guò)15億美元，可以說(shuō)超硬刀具行業(yè)大有可為。 盡管如此，但對于中國超硬刀具來(lái)說(shuō)，要想搭上這趟高速發(fā)展的順風(fēng)車(chē)，還有很多工作要做，由于超硬刀具多為高端產(chǎn)品，制造強度大，技術(shù)門(mén)檻高，目前主要為國外制造商所控制，中國只有很小的份額，根據國內某咨詢(xún)網(wǎng)站對根據對超硬刀具行業(yè)內廠(chǎng)商、下游用戶(hù)的走訪(fǎng)調查發(fā)現，在2009年，復合超硬刀具材料市場(chǎng)全球占有率前幾位的公司為清一色的國外公司，分別是元素六（30%）、DI公司（20%）、日本住友（18%）、韓國日進(jìn)（9%）、MegaDiamond（4.5%）、TomeiDiamond（4.5%）、Dennistools（4%），幾大公司就占據了市場(chǎng)的90%。
可以說(shuō)我國超硬刀具還幾乎處在剛剛起步階段，并且存在這一些問(wèn)題制約了刀具企業(yè)的迅速擴大，主要有以下幾點(diǎn)。 1.國產(chǎn)PCD、PCBN材料刀具材料均勻性差、其刀具質(zhì)量不穩定。 2.國內超硬工具刃磨制造裝備技術(shù)落后，尚不能提供與國外公司相當的刀具刃磨機床。 3.我國超硬刀具尚未形成標準化、系列化，導致產(chǎn)品質(zhì)量一致性差。 4.超硬刀具應用基礎研究還不夠深入，不夠系統、不能正確指導下游企業(yè)正確合理應用。 5.我國超硬刀具還存在與機床連接裝夾方式、刀片夾緊機構、刀具材料與結構、高速主軸中的刀具夾緊措施、回轉刀具的動(dòng)平衡等一系列問(wèn)題。 6.高精度復雜結構的超硬刀具設計制造技術(shù)不過(guò)關(guān)，如用于加工汽車(chē)、航空航天關(guān)鍵零件的超硬刀具中國企業(yè)尚不能制造。
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