金剛石優(yōu)異性能決定了它在機加工中的廣泛應用。 加工難加工的有色金屬在加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，這些材料粘附刀具，不宜加工。利用金剛石的摩擦系數低、與有色金屬親和力小而制成的金剛石刀具可防止金屬與刀具粘結在一起。 由于金剛石的彈性模量大，在切削時(shí)刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，使切削過(guò) 程在小變形下完成，可以提高切削的表面質(zhì)量。 

加工難加工的非金屬材料 加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強塑料、填硅材料、硬質(zhì) 碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復合材料時(shí)，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具的磨損嚴重， 用硬質(zhì)合金刀具難以加工， 而金剛石刀具的硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。

超精密加工隨著(zhù)現代集成技術(shù)的問(wèn)世， 機加工向高精度方向發(fā)展， 對刀具性能提出了相當高的要求。由于金剛石摩擦系數小、熱膨脹系數低、導熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質(zhì)的親和力小，不易產(chǎn)生積屑瘤，發(fā)熱量小，導熱率高，可以避免熱量對刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質(zhì)量的表面。