1．影響數控刀具選擇的因素
在選擇刀具的類(lèi)型和規格時(shí)，主要考慮以下因素的影響：
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10.5pt;font-family:"Tahoma","sans-serif";mso-font-kerning:0pt">1）生產(chǎn)性質(zhì)
在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。
例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選擇標準刀具更適合一些。
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10.5pt;font-family:"Tahoma","sans-serif";mso-font-kerning:0pt">2）機床類(lèi)型
完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類(lèi)型（鉆、車(chē)刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具，例如高速切削車(chē)刀和大進(jìn)給量車(chē)刀。
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10.5pt;font-family:"Tahoma","sans-serif";mso-font-kerning:0pt">3）數控加工方案
不同的數控加工方案可以采用不同類(lèi)型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來(lái)進(jìn)行加工。
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10.5pt;font-family:"Tahoma","sans-serif";mso-font-kerning:0pt">4）工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影響刀具類(lèi)型和規格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來(lái)加工。
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10.5pt;font-family:"Tahoma","sans-serif";mso-font-kerning:0pt">5）加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時(shí)，可采用粗齒銑刀，精銑時(shí)最好用細齒銑刀。
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10.5pt;font-family:"Tahoma","sans-serif";mso-font-kerning:0pt">6）加工精度
加工精度影響精加工刀具的類(lèi)型和結構形狀，例如孔的最后加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來(lái)加工。
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10.5pt;font-family:"Tahoma","sans-serif";mso-font-kerning:0pt">7）工件材料
工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)。
2．數控刀具的性能要求
由于數控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數少的特點(diǎn)，對所使用的數控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數控刀具應高于普通機床所使用的刀具。
選擇數控刀具時(shí)，首先要應優(yōu)先選用標準刀具，必要時(shí)才可選用各種高效率的復合刀具及特殊的專(zhuān)用刀具。在選擇標準數控刀具時(shí)，應結合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如可轉位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。
在選擇數控機床加工刀具時(shí)，還應考慮以下幾方面的問(wèn)題：
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10.5pt;font-family:"Tahoma","sans-serif";mso-font-kerning:0pt">1）數控刀具的類(lèi)型、規格和精度等級應能夠滿(mǎn)足加工要求，刀具材料應與工件材料相適應。
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10.5pt;font-family:"Tahoma","sans-serif";mso-font-kerning:0pt">2）切削性能好。為適應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加工時(shí)能采用大的背吃刀量和高進(jìn)給量，刀具應具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時(shí)，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩定，以便實(shí)現按刀具使用壽命換刀或由數控系統對刀具壽命進(jìn)行管理。
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10.5pt;font-family:"Tahoma","sans-serif";mso-font-kerning:0pt">3）精度高。為適應數控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.005mm。
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10.5pt;font-family:"Tahoma","sans-serif";mso-font-kerning:0pt">4）可靠性高。要保證數控加工中不會(huì )發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。
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10.5pt;font-family:"Tahoma","sans-serif";mso-font-kerning:0pt">5）耐用度高。數控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質(zhì)量。
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10.5pt;font-family:"Tahoma","sans-serif";mso-font-kerning:0pt">6）斷屑及排屑性能好。數控加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時(shí)由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會(huì )損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會(huì )發(fā)生傷人和設備事故，影響加工質(zhì)量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。
3．刀具的選擇方法
刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面：
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10.5pt;font-family:"Tahoma","sans-serif";mso-font-kerning:0pt">1）根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車(chē)或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質(zhì)合金刀具。
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10.5pt;font-family:"Tahoma","sans-serif";mso-font-kerning:0pt">2）根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會(huì )影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。
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10.5pt;font-family:"Tahoma","sans-serif";mso-font-kerning:0pt">3）根據加工區域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長(cháng)徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過(guò)4齒。
選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。
在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無(wú)論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠遠優(yōu)于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過(guò)切的前提下，粗加工和半精加工曲面時(shí)，盡量選擇端銑刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。
在加工中心上，所有刀具全都預先裝在刀庫里，通過(guò)數控程序的選刀和換刀指令進(jìn)行相應的換刀動(dòng)作。必須選用適合機床刀具系統規格的相應標準刀柄，以便數控加工用刀具能夠迅速、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。編程人員應能夠了解機床所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍等方面的內容，以保證在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。
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