數控刀具在高性能、高精度的數控機床上應用，為取得穩定和良好的加工效率，一般對數控刀具從設計、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。那么數控刀具和普通刀具的主要區別在哪些方面呢？

1、高精度的制造質(zhì)量

為穩定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時(shí)為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。

2、刀具結構的優(yōu)化

先進(jìn)的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質(zhì)合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無(wú)法應用的。

3、刀具優(yōu)質(zhì)材料的廣泛應用

為延長(cháng)刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進(jìn)行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著(zhù)提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過(guò)調質(zhì)處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質(zhì)合金（細顆?；虺氼w粒）和超硬刀具材料。

4、合理斷屑槽的選用

數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時(shí)，刀具不斷屑則機床無(wú)法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行），因此不論數控車(chē)、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時(shí)能得到穩定斷屑。

5、刀具（刀片）表面的涂層處

刀具（刀片）表面涂層技術(shù)的出現和發(fā)展主要因數控刀具的出現和發(fā)展而生。由于涂層能顯著(zhù)提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類(lèi)硬質(zhì)合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。涂層后的硬質(zhì)合金刀片還可進(jìn)行干切削，這也為保護環(huán)境實(shí)現綠色切削創(chuàng )造了有利條件。

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