1、壓克力切割加工，使用單刃螺旋銑刀，特點(diǎn)是加工時(shí)無(wú)煙無(wú)味，速度快，效率高，不粘屑，真正環(huán)保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細刀紋（甚至無(wú)刀紋），表面光潔平整。加工表面需達到磨砂效果，推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。
2 、密度板切割加工， 推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀， 它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設計，既具有很好的排屑功能，又達到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時(shí)，不發(fā)黑，不帽煙，使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。
3 、鋁板切割加工，推薦使用單刃專(zhuān)用鋁用銑刀。加工過(guò)程中不粘刀，速度快，效率高。
4 、精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。
5 、軟木，密度板，原生木， PVC，壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。
6 、上下面無(wú)毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。
7 、高密度板，實(shí)木推薦使用棱齒銑刀。
8 、多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。
9 、下切刀的使用效果，加工產(chǎn)品上表面無(wú)毛刺，加工時(shí)不會(huì )翹板。
10 、壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。
11、粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。
機械雕刻機刻刀的認識和使用方法
雕刻使用的刀具是根據你所加工的類(lèi)型確定， 加工雙色板一般使用錐度平底刀，刀具底部的大小根據所加工文字筆畫(huà)最窄的寬度決定； 如果加工要求不高，可以使用模糊修邊，刀具可適當加大，但也得有個(gè)量，不能把小字刻‘糊’
了。這種情況下選擇刀具比所加工文字筆畫(huà)最窄的寬度大個(gè)0.2mm 即可。如果計算路徑不能把刀具路徑全部計算進(jìn)去， 這更你所選擇的刀具底部寬度、刀具錐度、吃刀深度等都有關(guān)系！ 水晶字切割也有他的加工工藝， 一般選擇刀具
要根據切割材料的厚度來(lái)確定， 5mm 的材料可選擇3.175 ×7mm 的平底刀加工，20mm 的使用4×22mm 的平底刀！ 加工不同的材料使用的刀具不一樣！ 加工工藝也不一樣！
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