一、數控加工常用刀具的種類(lèi)及特點(diǎn)
數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應包括通用刀具、
通用連接刀柄及少量專(zhuān)用刀柄。
刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機窗動(dòng)力頭上，
因此已逐漸標準化和
系列化。數控刀具的分類(lèi)有多種方法。
根據刀具結構可分為：
①整體式；
②鑲嵌式，采用焊
接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；
③特殊型式，
如復合式刀具， 減震 式刀具等。
根據制造刀具所用的材料可分為：
①高速鋼刀具；
②硬質(zhì)合金刀具；
③金剛石刀
具；
④其他材料刀具，
如立方氮化硼刀具，
陶瓷刀具等。
從切削工藝上可分為：
①車(chē)削刀具，
分外圓、 孔、螺紋、切割刀具等多種；
②鉆削刀具，
包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；
③鏜削刀具；
④銑削刀具等。
為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式
可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個(gè)數控刀具的 30%～40%，金屬切除量占總數
的 80%～90%。
數控刀具與普通機窗上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：
⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形??；
⑵互換性好，便于快速換刀；
⑶壽命高，切削性能穩定、可靠；
⑷刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時(shí)間；
⑸刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；
⑹系列化，標準化，以利于編程和刀具管理。
二、數控加工刀具的選擇
刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態(tài)下進(jìn)行的。 應根據機床的加工能力、 工件材料的性能、加工工序、 切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。 刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，
以提高刀具加工的剛性。
選取刀具時(shí)， 要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。 生產(chǎn)中， 平面零件周邊輪廓 的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速
鋼立銑刀； 加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)， 可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀； 對一些立體型 面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。
在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)， 由于球頭刀具的端部切削速度為零， 因此，為保證加工精度， 切削 行距一般取得很能密， 故球頭常用于曲面的精加工。 而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率 方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，
都應優(yōu)先選擇平頭刀。
另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，
必須引起注意的是，
在大多數情況下，
選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，
但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的
提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。
鑿壩工中心上， 各種刀具分別裝在刀庫上， 按程序規定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。 因此必須 采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。
編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、
調整方法以及調整圍，
以便在編 程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。 目前我國的加工中心采用
TSG工具系統，其刀柄有直柄（三
種規格）和錐柄（四種規格）兩種，共包括 16 種不同用途的刀柄。
在經(jīng)濟型數控加工中，
由于刀具的刃磨、
測量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，
占用輔助時(shí)間較長(cháng)，
因此， 必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：
①盡量減少刀具數量；
②一把
刀具裝夾后， 應完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；
③粗精加工的刀具應分開(kāi)使用，
即使是相 同尺寸規格的刀具；
④先銑后鉆；
⑤先進(jìn)行曲面精加工，
后進(jìn)行二維輪廓精加工；
⑥在可能
的情況下，應盡可能利用數控機窗的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。
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