機床與刀具的發(fā)展是相輔相成、相互促進(jìn)的。刀具是由機床、刀具和工件組成的切削加工工藝系統中最活躍的因素，刀具切削性能的好壞取決于刀具的材料和刀具結構。切削加工生產(chǎn)率和刀具壽命的高低工成本的多少、加工精度和加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣等，在很大程度上取決于刀具材料、刀具結構及切削參數的合理選擇。近幾十年來(lái)，作為切削加工最基本豐素的刀具材料得到了迅速發(fā)展，刀具的結構形式也得到了極大豐富。

數控刀具主要材料種類(lèi)

(1)超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡(jiǎn)稱(chēng)CBN)以及用這些粉末與結合劑燒結而成的聚晶金剛石(簡(jiǎn)稱(chēng)PCD)和聚晶立方氮化棚(簡(jiǎn)稱(chēng)PCBN)等。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性，主要運用于高速切削及難切削材料的加工。

(2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫學(xué)性能，與金屬的親合力小，不易與金屬產(chǎn)生粘結，并且化學(xué)穩定性好。陶瓷刀具主要應用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。

(3)涂層刀具。刀具涂層技術(shù)自問(wèn)世以來(lái)，對刀具性能的改善和加工技術(shù)進(jìn)步起著(zhù)非常重要的作用，涂層技術(shù)將傳統刀具涂覆一層薄膜后，刀具性能發(fā)生了巨大的變化。主要的涂層材料有:Tic、TiN、Ti(C，N)、TiALN、ALTiN等。涂層技術(shù)己應用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復合孔加刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機夾可轉位刀片滿(mǎn)足高速切削加工高強度、高硬度鑄鐵(鋼)、鍛鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳合金、鎂合金、鋁合金、粉末冶金、非金屬等材質(zhì)件的生產(chǎn)技術(shù)不同要求。

(4)硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合刀具是數控加工刀具的主導產(chǎn)品，有的國家有90%以上的車(chē)刀和55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造，而且這種趨勢還在增加。硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細晶粒硬質(zhì)合金和超晶粒硬質(zhì)合金。按化學(xué)成分區分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金在強度、硬度、韌性及工藝性方面具有優(yōu)良的綜合性能，幾乎可用于任何材料的切削加工。

(5)高速鋼刀具。高速鋼是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能，在復雜刀具，尤其是制造孔加工刀具、銑刀\螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形復雜刀具。

 

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