摘要：數控刀具在機械加工中占有很重要的地位，但在切削的過(guò)程中不可避免的總要受到磨損，而使得刀具的使用壽命縮短。如何控制不必要的刀具磨損，延長(cháng)數控刀具的使用壽命呢？本文就從數控刀具磨損的狀況進(jìn)行了相關(guān)的探索，以期為今后減少刀具的磨損，延長(cháng)刀具的使用壽命做鋪墊。高光刀

網(wǎng) http://www.xzbu.com/1/view-6484373.htm
　　利用數控刀具對金屬進(jìn)行切削加工，刀具表面就會(huì )出現不同程度的磨損現象，進(jìn)而逐步導致刀具的使用壽命縮短。因此，如何讓延長(cháng)刀具使用時(shí)間成為目前急需解決的問(wèn)題。下面從以下幾個(gè)方面進(jìn)行說(shuō)明。 高光刀
　　1.刀具磨損的狀況分析 
　　在金屬切削過(guò)程中，由于切削力和切削熱等現象，刀具的前、后面都會(huì )不同程度的受到磨損。特別是在高溫環(huán)境下進(jìn)行切削時(shí)，更容易縮短數控刀具的使用時(shí)間。下面分別簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)刀具的磨損情況，這幾種磨損情況見(jiàn)圖1所示。高光刀
　　1.1前刀面磨損 主要是指在切削塑性材料時(shí)，尤其是切削厚度很大的情況。在切削的過(guò)程中，刀具的前面出現了一個(gè)個(gè)小洞，時(shí)間長(cháng)了，“小洞”逐漸變大，最后甚至會(huì )出現裂縫的情況，所以刀具在加工塑性材料工件時(shí)，要多關(guān)注前刀面的磨損。 高光刀
　　1.2后刀面磨損 在切削塑性較低材料時(shí)，切削的深度不深，速度不快，刀具的前面受到的壓力和摩擦不是很大，出現坑度的時(shí)候比較少，這時(shí)刀具的磨損主要是在后面。 
　　1.3刀具前后磨損 這種情況主要是在進(jìn)給量和切削速度上處于中等的時(shí)候，刀具的前后面同時(shí)都會(huì )受到影響。 
　　1延長(cháng)刀具使用壽命的方法 
  　1.1在刀具的材料的選擇上，要合理 
　　在一定程度上，刀具材料的選擇影響刀具切削性能和使用壽命。一般來(lái)說(shuō)，隨著(zhù)刀具材質(zhì)耐磨性的變好，往往硬度越大，但抗沖擊能力越差，柔韌性能越不好。所以硬度和韌性存在著(zhù)相互之間的矛盾關(guān)系，但這也是在刀具材料選擇上應該避免的關(guān)鍵。因此，在制作刀具的時(shí)候，多選擇一些柔韌性能好的材料，比如石墨的柔韌性就不錯，使用這樣的材料做成的刀具，其使用壽命就會(huì )延長(cháng)。高光刀 
　　1.2改進(jìn)刀具的幾何角度 
　　選用石墨材質(zhì)的刀具，要選擇合理的幾何角度，這樣才能有效減少刀具在切削中的振動(dòng)，對于石墨工件也有好處，可以有效防止崩裂[1]。 
　　對于前角的改進(jìn)方法是采用負前角。在利用石墨刀具加工時(shí)，刀具刃口處的強度較好，沖擊力和耐磨性是也較好，同時(shí)刀具會(huì )隨著(zhù)負前角角度的減小而變化，后刀面磨損的面積卻不會(huì )出現太大的變化，不過(guò)總體上來(lái)說(shuō)，還是處于一個(gè)減小的趨勢。如果采用正前角加工時(shí)，隨著(zhù)前角角度的變大而變化，使得石墨刀具刃口的強度逐漸減弱，而刀具的后刀面的磨損就會(huì )變大。 
　　通過(guò)后角的改變來(lái)增強刀具的壽命，方法是采用把后角的角度增大，這樣使得刀具刃口的強度變得很低，同時(shí)后刀面的磨損面就會(huì )增大，一旦刀具的后角變得很大，在切削時(shí)伴隨著(zhù)的振動(dòng)就會(huì )加強。高光刀

本文共分 1 頁(yè)