17. 如何判斷刀具嚴重磨損?
判斷刀具嚴重磨損的方法是:
1)聽(tīng)加工聲音,出現刺耳的叫聲;
2)聽(tīng)主軸聲音,主軸出現明顯的憋轉現象;
3)感覺(jué)加工中震動(dòng)增大,機床主軸出現明顯的震動(dòng);
4)看加工效果,加工過(guò)的底面刀紋時(shí)好時(shí)壞(如果開(kāi)始階段就這樣說(shuō)明吃刀深度過(guò)深)。
18. 應該在什么時(shí)候換刀?
我們應該在刀具壽命極限值2/3左右的時(shí)間處進(jìn)行換刀。比如刀具在60分鐘出現嚴重磨損,下次加工時(shí),應當在40分鐘開(kāi)始換刀,并養成定時(shí)換刀的習慣。
19. 嚴重磨損的刀具能否繼續加工?
刀具嚴重磨損之后,切削力可以增大到正常的3倍。而切削力對主軸電極的使用壽命有很大的影響,主軸電機的壽命和受力是反比3次方的關(guān)系。例如,在切削力增大3倍的情況下,進(jìn)行加工10分鐘,就相當于主軸在正常情況下使用10*33=270分鐘。
20. 怎樣確定在粗加工時(shí)刀具的伸出長(cháng)度?
刀具的伸出長(cháng)度越短越好。但是,在實(shí)際加工時(shí),如果太短就要頻繁調整刀具的長(cháng)度,這樣太影響加工效率。那么在實(shí)際加工中應怎樣控制刀具的伸出長(cháng)度呢?原則是這樣的:φ3直徑的刀桿伸出5mm可正常加工。φ4直徑刀桿伸出7mm可正常加工。φ6直徑刀桿伸出10mm可正常加工。在上刀時(shí)盡量上到這些數值以下。如果上刀的長(cháng)度要大于上面的數值時(shí),盡量控制在刀具磨損時(shí)加工的深度上,這個(gè)有點(diǎn)難把握,需要多鍛煉。
21. 在加工時(shí),突然出現斷刀怎樣處理?
1) 停止加工,查看加工的當前序號。
2) 查看斷刀處,是否有斷刀的刀體,如果有將其取出。
3) 分析斷刀原因,這是最重要的,刀具為什么斷了?我們要分析就要從上面說(shuō)到的影響加工的各種因素來(lái)進(jìn)行分析。但斷刀的原因就是刀具受力突然間加大了?;蚴锹窂絾?wèn)題,或是刀具抖動(dòng)過(guò)大,或是材料有硬塊,或是主軸電機轉速不正確。
4) 分析后,更換刀具進(jìn)行加工。如果沒(méi)有更換路徑,要在原有的序號上提前一個(gè)序號進(jìn)行加工,這時(shí)一定要注意將進(jìn)給速度將下來(lái),一是因為斷刀處硬化嚴重,二是要進(jìn)行刀具磨合。
22. 在粗加工情況不好時(shí),怎樣進(jìn)行加工參數的調整?
如果在合理的主軸線(xiàn)轉速下,刀具壽命仍不能保證,在調整參數時(shí),以調整吃刀深度,為先,其次調整進(jìn)給速度,再次調整側向進(jìn)給量。(說(shuō)明:調整吃刀深度也是有限制的,如果吃刀深度過(guò)小,這樣分層過(guò)多,理論切削效率雖然高,但是,實(shí)際加工效率受到其它一些因素影響,導致加工效率就太低了,這時(shí)應該換小一點(diǎn)的刀具進(jìn)行加工,反而加工效率較高。一般來(lái)說(shuō),吃刀深度最小不能小于0.1mm。)