破損硬質(zhì)合金銑刀刃磨損原因分析

　　成型硬質(zhì)合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報廢處理，極大地提高了加工成本。

　　1.加工材料屬性

　　在切削鈦合金時(shí)，由于鈦合金的導熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。在高溫條件下的持續切削中，粘結物和熔接物受到后續加工的沖擊，在被強迫沖離的過(guò)程中會(huì )帶走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損。此外，當切削溫度達到600℃以上時(shí)，零件表面會(huì )形成硬化硬層，對刀具產(chǎn)生強烈的磨損作用。鈦合金彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面回彈量大，所以已加工表面與后刀面的接觸面積大，磨損嚴重。

　　2.正常磨損

　　在正常生產(chǎn)加工中，當連續銑削鈦合金零件余量達到15mm-20mm時(shí)就會(huì )出現刀刃磨損嚴重的情況。繼續銑削的效率極低，而且加工件表面光潔度很差，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)和質(zhì)量要求。

　　3.操作不當

　　生產(chǎn)加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過(guò)程中，裝夾不合理、切削深度不適宜、主軸轉速過(guò)快、冷卻不充分等不當的操作會(huì )導致刀具出現崩刃、破損、折斷等情況。這類(lèi)缺損銑刀除不能進(jìn)行有效銑削外，還會(huì )在銑削過(guò)程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷，不僅影響銑削面的加工質(zhì)量，嚴重時(shí)還會(huì )導致加工件報廢。

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